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淺談如何給液壓剪板機下料


發表時間:[2013-12-27 11:16:24] 標簽:液壓剪板機

  液壓剪板機已然成為鈑金加工行業的必備機床之一,主要用於不同板材的剪切工作。在鈑金加工行業需要將板材剪切成自己需求尺寸的形狀,俗稱“下料”,液壓剪板機下料也是一門很重要的學問。

  一、液壓剪板機適用範圍:

  1、適用於各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料;

  2、被剪切的材料寬度、厚度不得超過液壓剪板機的限定範圍。

  二、液壓剪板機下料材料:

  1、材料應符合液壓剪板機的技術條件要求;

  2、材料為冷軋鋼板,不允許表麵有嚴重的鏽斑、雜質、劃痕、擦傷等。

  三、液壓剪板機下料輔助工具:

  1、螺絲刀、鉗子、扳手、手錘、油壺;

  2、劃針、鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、外徑千分尺、遊標卡尺。

  四、液壓剪板機下料準備:

  1、熟悉圖紙和有關下料要求,充分了解所加工的零件的尺寸要求和集合形狀;

  2、按圖紙的要求材料規格領料,並檢查材料是否符合下料的要求;

  3、為了降低消耗,提高材料利用率,要合理計算采取套裁方法;

  4、將合格的材料整齊的堆放在液壓剪板機旁;

  5、給液壓剪板機各個油孔加油,保持運行的流暢穩定性;

  6、檢查液壓剪板機刀片是否鋒利及緊固牢靠,並按板材厚度調整刀片間隙。

  五、液壓剪板機下料過程:

  1、首先用鋼板尺量出刀口與擋料板之間的距離,反複測量數次,然後先試剪一塊小料核對尺寸正確與否,如尺寸公差在規定範圍內,即可進行入料剪切,如不符合公差要求,應重新調整定位距離,直到符合規定要求為止;

  2、開啟液壓剪板機試剪進料時應注意板料個邊互相垂直,首件檢查符合規定後方可進行生產,否則應當重新調整;

  3、輔助人員應當配合好,在加工過程中要隨時檢查角度、尺寸、毛刺等,並及時與操作人員聯係;

  4、剪裁好的半成品或成品按不同規格對方整齊,不可隨意亂放,以防止規格混料及受壓變形;

  5、為減少刀片磨損,鋼板板麵及台麵要保持清潔,液壓剪板機床麵嚴禁放置工具及其他材料;

  6、液壓剪板機剪切板材的寬度不得小於20毫米。

  六、液壓剪板機下料規範:

  1、根據生產批量采取合理的套裁方法,先下大料,後下小料,盡量提高材料的利用率;

  2、鋼板剪切截麵的毛刺應符合規定。

  3、零件為彎曲件或有料紋要求的,應按其料紋、軋展的方向進行裁剪;

  七、液壓剪板機下料質量檢查:

  1、逐件檢查所裁的板材,應符合下料圖紙的要求;

  2、對下料圖紙未注垂直度公差的零件,應測量對角線之差在≤550毫米的對角線之差不大於1.5毫米,在>550毫米以上的對角線之差不大於3毫米(按短邊長度決定)。

  八、液壓剪板機下料安全及注意事項:

  1、嚴格遵守操作規程,穿戴好規定的勞保用品;

  2、在操作過程中,精神應集中,送料是嚴禁將手伸進壓板以內;

  3、啟動液壓剪板機前必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件;

  4、上班工作前應空車運轉2-3分鍾檢查機床是夠正常,發現異樣或雜音應及時檢修,運轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能良好;

  5、安裝更換、調整刀片時必須切斷電源,先用木板後其他墊板墊好刀片,以防失手發生事故,操作過程中要經常停車檢查刀片、緊固螺栓及定位擋板是否鬆動、移位;

  6、剪切所用的後擋板和縱擋板必須經機加工,外形平直;

  7、操作中嚴禁輔助工操作液壓剪板機,操作者離開機床必須停車;

  8、剪好的原材料應標記圖號及規格,以防錯亂。


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